在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切削力度大，精度要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時(shí)，如果每刀切削深度都一樣，那么螺紋車刀兩側(cè)切削刃的受力將隨著材料切除率的提高而急劇增加，導(dǎo)致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時(shí)需多次循環(huán)進(jìn)刀，且每次切削深度都要按照一定比例遞減，內(nèi)螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計(jì)算就可以了。今天我們就給大家講講數(shù)控車床螺紋切削加工的主要方法有幾種:

 1.切槽粗切法，先用小于螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進(jìn)行螺紋加工，大螺距螺紋經(jīng)常用到，但操作和編程極為繁瑣。

2.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側(cè)平行的方向交錯進(jìn)刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編程較為復(fù)雜。

3.斜進(jìn)法，指Z向進(jìn)給的同時(shí)X向也有聯(lián)動，形成一條斜線的進(jìn)刀方式，此時(shí)螺紋車刀始終只有一個切削刃參與切削，排屑較順利，受力和發(fā)熱都比直進(jìn)法小，但螺紋深度較深、螺距較大時(shí)，容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。

4.直進(jìn)法，指車床切削時(shí)，Z向作直線運(yùn)動不改變，X向分次進(jìn)給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。